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彎管機在生產(chǎn)過程中模具冷彎管的方法介紹
彎管機在生產(chǎn)過程中模具冷彎管的方法介紹
隨著數(shù)控機床業(yè)的發(fā)展，采用先進的數(shù)控彎管機床，配裝可靠精準彎管機模具實現(xiàn)繞彎工藝可以大大提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。由于可以方便地調節(jié)工藝參數(shù)，數(shù)控彎管機能既準確又穩(wěn)定地完成校直、校圓、送料、彎曲等動作，保證了管制件的彎曲準確度。但是彎曲銅管的質量對工藝參數(shù)更敏感，因此對要求有充分的前期準備和試制工作，尤其是彎制薄壁銅管，如果工藝參數(shù)彎管機模具選擇不當，則很容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，導致零件報廢。如何高效準確地獲取這些工藝參數(shù)，充分保證彎管產(chǎn)品質量，是數(shù)控繞彎工藝的研究熱點。 在拉繞彎曲中，芯棒相對于彎曲點的位置非常重要，芯棒相對于彎曲點超前一定位置(芯棒工作端進入管子彎曲段)雖可使橢圓度減小，但當芯棒超前太多時就會增加管壁減薄量，所以芯棒的位置要在彎曲試樣3～4個后確定。此外，還應考慮彎曲厚壁管時芯棒必然往后移動，彎曲薄壁管時芯棒必然往前移動的特點。
實踐中有許多不同的彎管工藝，從不同的角度出發(fā)可以有多種不同的全自動彎管機模具分類。工程中通常按彎管時加熱與否分為冷彎和熱彎，根據(jù)彎曲時有無填充物分為有芯彎管和無芯彎管，銅管特別是薄壁銅管彎曲都采用冷彎法。 冷彎法是在常溫下使管子彎曲成形，由于彎管時不用加熱，對彎曲不銹鋼管、鋁管及銅管更為適宜。常用的冷彎法有滾壓彎曲、拉繞彎曲、推繞彎曲以及壓力彎曲等，現(xiàn)主要介紹拉繞彎曲成形中管件的相關問題。一般情況下，冷彎的彎曲半徑應不小于管子直徑的1．5倍。由于管子具有一定的彈性，當彎曲時施加的外力消除后，管子會彈回一個角度，在彎曲時彎管機模具必須要有一定過彎量?；貜椓康拇笮∨c管子材料的機械性能、壁厚以及彎曲半徑大小有關，一般銅管彎制時回彈角大約為2 ～4 。 拉繞彎曲是將管材夾緊在彎管機模具上，隨彎管模具一起轉動，當管材被拉過壓塊時，壓塊即將管材繞彎在彎曲模上，屬于成形模彎曲工藝。
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