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管件設備的四大特點和角度介紹
管件設備的四大特點和角度介紹
該工藝可以制止傳統(tǒng)彎督工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不勻稱征象。
接納該工藝可以推制出壁厚勻稱的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180彎頭，這是別的彎督工藝無法實現(xiàn)的。
若種種工藝參數(shù)計劃公道，該工藝可包管彎管成形歷程中各部位管壁厚度始終連結(jié)穩(wěn)定，即不停即是變形前的直管坯管壁厚度。
接納該工藝可在統(tǒng)一牛角芯棒上一次推制出雷同口徑的45、90、180等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)服從高。
中頻彎管機是采用中頻電感應加熱，將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。與一般冷態(tài)彎管機相比，還需要成套的常用模具，而且機床體積也只占同樣規(guī)格的冷態(tài)彎管機的1/3～1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中為經(jīng)濟有效的一種。
中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。
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