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擴(kuò)管機(jī)生產(chǎn)擴(kuò)管的工藝流程
擴(kuò)管機(jī)生產(chǎn)擴(kuò)管的工藝流程
擴(kuò)管機(jī)的擴(kuò)管工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴(kuò)徑機(jī)中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，管子焊縫被地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置，以保證焊縫在后續(xù)擴(kuò)徑過程中能夠進(jìn)入擴(kuò)徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴(kuò)管機(jī)中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進(jìn)過程中，設(shè)在擴(kuò)徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴(kuò)徑頭相結(jié)合，以自動計算出的擴(kuò)徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動，以避免破壞管壁。在前進(jìn)過程中，夾管器高度可調(diào)以補(bǔ)償管子的直度偏差，并優(yōu)化擴(kuò)徑機(jī)的矯直效果。
擴(kuò)管機(jī)在擴(kuò)管生產(chǎn)時自動控制中頻電源將鋼管加熱到所需溫度并保持恒定，有效的避免了人為因素而造成鋼管溫度過高產(chǎn)生的鋼管下將及模具報廢，同時避免了溫度過低而使熱擴(kuò)機(jī)組推力升高造成的拉桿或模具斷裂現(xiàn)象。
擴(kuò)管機(jī)和擴(kuò)徑機(jī)可擴(kuò)大的鋼管直徑為60mm-1420mm，壁厚3mm-120mm，長度3-24mm本公司可生產(chǎn)上述擴(kuò)建鋼管型號。擴(kuò)管機(jī)可以擴(kuò)大鋼管的內(nèi)徑，擴(kuò)大鋼管的另一端，也稱為擴(kuò)管機(jī)。隨著用戶熱擴(kuò)管質(zhì)量的不斷提高，我廠開發(fā)了國內(nèi)擴(kuò)管機(jī)自動恒溫系統(tǒng)，限度地保證了熱擴(kuò)鋼管的產(chǎn)品的質(zhì)量。
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